Mandegarfam

پوشش دهی مناسب رنگ های پودری

جهت پوشش دهی مناسب رنگ های پودری می توان به موارد ذیل اشاره کرد
فشار و سرعت جریان هوا در پیستوله
سرعت هوای بیش از حد موجب کاهش راندمان و جمع شدن پودر در گوشه ها و زوایا می گردد . ذرات پودر به وسیله جریان هوا به طرف قطعه هدایت و با کمک خاصیت جذب الکترواستاتیک بر روی قطعه می چسبند.در صورتی که حرکت ذرات به طرف قطعه بیش از حد سریع انجام گیرد ، ذرات پودر با شدت به قطعه برخورد کرده و به دلیل انرژی زیاد هوا فرصت چسبیدن به قطعه را ندارند و به زمین می افتند.به طور کلی هر چه سرعت هوا کمتر باشد ، راندمان
چسبندگی بالاتر و ضایعات کمتر خواهد بود .

 

فاصله تفنگی (پیستوله) از قطعه
اگر فاصله پیستوله بیش از اندازه مجاز باشد ، ذرات پودر از کنار قطعه به دلیل انرژی کم برروی سطح نچسبیده و به زمین می افتند
در عوض در صورتی که فاصله خیلی کم باشد ، به دلیل کاهش ولتاژ و افزایش آمپر در فواصل کوتاه رنگ پودر بیش از حد مجاز باردار می گردد و موجب فرار آن ، پس زنی و پوست پرتقالی شدن سطح می شود.
فاصله ایده آل برای رنگ آمیزی قطعات به طور تجربی برای پیستوله های دستی حدود 15 الی 20 سانتی متر می باشد.

 

 استفاده از نازل مناسب پاشش
پیستوله های پاشش رنگ های پودری را میتوان به وسیله انواع نازل های گوناگون تجهیز نمود.نازل های گوشه زن (تیغه ای)دارای عرض پاشش بیشتر و سرعت بالاتر انتقال ذرات پودر می باشند.این نوع نازل ها عموما دارای ضایعات بیشتر و مناسب پاشش رنگ های سنگین مانند متالیک ، چکشی ، چرمی و منقوش استفاده می شوند . نازلهای گرد پاش (بشقابی) را می توان به طور استاندارد در اکثر موارد به کار گرفت. این نوع نازل ها در ابعاد و اندازه های گوناگون عرضه می گردند.
پیشنهاد می شوند تا نازلهارا بسته به شکل و اندازه آن ها امتحان نمود تا بهترین نتیجه حاصل شود .


تاثیرات منفی و رطوبت و گرما
گرما و رطوبت اثرات بسیار محسوسی در کیفیت لایه رنگ دارند. هرگونه تغییر این دو عامل مستقیما بر روی جریان پودر در پبستوله ، راندمان تولید ، عمر فیلترهای کابین و باردار شدن الکتریکی پودر اثر می گذارند.گرمای زیاد باعث تغییر خواص شیمیایی - فیزیکی پودر گردیده و افزایش رطوبت باعث لخته شدن آن می گردد از طرف دیگر هوای بسیار خشگ نیز باعث کاهش محسوس قابلیت باردار شدن الکتریکی و پوشش دهی می شود . لذا پیشنهاد می شود تا رطوبت نسبی محیط حدود 50 الی 60 درجه و گرمای آن حدود 25 درجه سانتیگراد تنظیم گردد.


ارت (اتصال زمین)
یکی از موارد بسیار مهم در امر پاشش رنگ پودر از طریق الکترواستاتیک توجه به ارت نمودن صحیح قطعه می باشد.در صورت قطع بودن یا ضعیف بودن اتصال زمین شاهد افزایش مصرف ، نچسبیدن پودر به روی سطح ، ایجاد خطرات دیگری مانند پس زدن پودر ، جرقه زدن و امثال آن می شود مقدار مقاومت الکتریکی بین قطعه و چاه ارت باید همیشه کمتر از یک مگا اهم (یک میلیون اهم ) باشد